在操作脈沖
布袋除塵器的時候要按照供貨商提供的操作規程進行，違規操作可能會損壞一些配件，導致脈沖布袋
除塵器除塵效果不理想。企業在選購脈沖
布袋除塵器的時候，因為不同的工況條件使用的脈沖
布袋除塵器在結構及配件的使用上是有差別的。
在驗收脈沖
布袋除塵器的時候，要嚴格按照相關標準進行檢測，因為脈沖
布袋除塵器的工作效果，還會受到一些
除塵配件的制作工藝的影響，如配件的質量不好、箱體和灰斗沒有縫合好，就有可能出現漏氣從而影響到除塵效果。
在操作脈沖布袋除塵器的時候，要按照供貨商提供的操作規程進行，脈沖布袋除塵器違規操作可能會損壞一些配件，導致脈沖布袋除塵器除塵效果不理想。
1、除塵效率低、布袋的使用壽命短
在實際應用過程中，布袋除塵器較大的缺點就是除塵效率低、布袋的使用壽命短。用較少的成本清除較多的灰塵是我們所期望的，但是電廠的發電機每天運轉要產生大量的灰塵，這就會使空氣中灰塵的密度增大，給布袋除塵器帶來了過重的負擔。長期處于該種環境下，使布袋除塵器持續高效工作，會給機體造成無法彌補的傷害，進而使布袋除塵器的使用壽命減短。
2、清灰容器容易損壞
在布袋除塵器結束除塵任務后，會在一段時問內對機器進行維護和清灰工作，為下次除塵任務的重新使用做好準備。但是由于電廠中的塵埃顆粒過大，降低了清灰的速率，長時問的清灰工作會使清灰容器損傷，所以需要經常更換清灰容器，給清灰工作帶來更多的費用。
3、易發生積灰堵塞
灰塵是細小的，浮動的。布袋除塵器在清灰過程中不會將灰塵的輸送到清灰裝置內，總會有些細小的塵埃浮動落在除塵器的某些部位，經過長時問的積累，會導致某些精細的管道堵塞，使清灰的通道遇阻不同，影響設備的使用壽命。
措施和對策
1、加強除塵器運行過程中的檢修工作
每季度對除塵器進行一次開蓋檢查維護，處理漏料點。檢查步驟為：1)觀察反吹運行情況，檢查自動反吹程序是否正常，氣缸是否動作，對不動作的氣缸查找原因并處理。2)逐個手動氣缸，檢查氣缸動作情況，對動作緩慢或不動作的氣缸，進行拆卸處理。3)將氣缸全部提至過濾狀態，檢查反吹風道是否有泄漏，補焊漏點。4)打開除塵器單室頂蓋，檢查濾室有無氧 化鋁積料，發現大布袋口有氧 化鋁印記要將次單元體吊出，檢查單條布袋，如布袋破損要及時更換：對密封膠條上的漏點可用密封膠處理；對單元體隔板漏點可采用補焊的方式處理；對破損的氣缸閥板密封圈進行更換；對大布袋壓套和單元體壓板進行緊固。5)打開除塵器檢修口，人員進入除塵器出口風道，查看鋼板有無撕裂、開焊現象，做好標記。對輕微的漏點可采用補焊方式進行，對鋼板撕裂、鋼板磨損變薄引起的漏點，可采用貼補鋼板的方式進行。
2、制定并執行合理的布袋更換計劃
若過早更換布袋，將增大除塵器運行成本；若布袋運行使用時間過長，會因布袋大面積破損而造成凈化系統煙囪冒料，增加氧 化鋁飛揚損失。故應根據布袋的材質和使用壽命等情況，制定并執行合理的布袋更換計劃。
3、加強系統檢查巡視，保證凈化系統投料連續、均勻
向凈化系統內投入的新鮮氧 化鋁料量的連續性、均勻性，直接決定進入除塵器煙氣的溫度和載氟氧 化鋁的m度。連續、均勻的投料量可保證氧 化鋁和煙氣混合均勻，降低煙氣溫度，保證對HF的吸附效率，同時充足的新鮮氧 化鋁投料量可保證載氟料的a度不大，易于從布袋上清理，提高布袋使用壽命。為便于對系統下料量進行連續監測，可在系統新鮮料下料口安裝固體散料流量計。為保證新鮮氧 化鋁下料順暢，應每班清理下料口篩網和溜槽內的雜物，定期對VRI反應器進行清理。
4、加強對除塵器的日常巡檢工作
及時細致的巡檢能及早發現除塵器運行中的隱患，減少除塵器運行故障。維修人員在日常巡視中應及時處理各類設備故障和漏風漏料點，在除塵器檢查中及時更換破損布袋。同時不斷總結經驗，提高對除塵器運行故障的判斷、分析和處置能力。運行人員應通過上位機監控及時發現氣缸異常動作和壓差的異常變化，每班巡視檢查投料情況，巡視檢查系統運行情況，做好日常巡視工作
